。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型
，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度
。
（3）進(jìn)出口管位置的確定
對(duì)于單流程布置的板式換熱器
，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端一側(cè)
。介質(zhì)的溫差越大
，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯
，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出
，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響
，提高傳熱效率
。
二、降低換熱器阻力的方法
提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速
，可提高傳熱系數(shù)，減小換熱器面積
。但提高流速
，將加大換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價(jià)
，通過(guò)提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟(jì)
。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可采用以下方法降低換熱器的阻力
，并保證有較高的傳熱系數(shù)
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（1）采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板
，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板
，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高
，流體阻力大
，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合
，可組成高
、中、低三種特性的流道
，滿足不同工況的要求
。
冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積
。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等
，冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的壓力損失很大
。另外
，熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)精確匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限
。因此
，冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)不宜采用熱混合板。
（2）采用非對(duì)稱型板式換熱器
對(duì)稱型板式換熱器有板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成
，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器
。非對(duì)稱型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾個(gè)結(jié)構(gòu)
，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器
，寬流道一側(cè)的角直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小
，且壓力降大幅減小
。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%
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（3）采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置
，小流量一側(cè)采用較多的流程
，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)
。大流量一側(cè)采用較小的流程
，以降低換熱器阻力
。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低
。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管
，檢修時(shí)工作量大?div id="4qifd00" class="flower right">
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（4）設(shè)換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)
，可在大流量一側(cè)換熱器出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流程
，降低阻力
。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥
。該方式應(yīng)采用逆流布置
，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求
。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)
，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁
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（5）板式換熱器形式的選擇
換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.3—0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜
。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比
，可參照選用不同形式的板式換熱器，非對(duì)稱型板式換熱器流道截面積比為2
。采用對(duì)稱型或非對(duì)稱型
、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管
，但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力計(jì)算
。
2019/05/11 10:24:33
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